TCP Energies GmbH & Co. KG

Unternehmen

Sellierstr. 1
D-07745 Jena

Registernummer: HRA 504256
Registergericht: AG Jena
Pers. haftende Gesellschafterin: TCP Geschäftsführungs GmbH

Telefon: +49 36414721710
E-Mail: info@tcp-energies.com
https://tcp-energies.com/

Mitarbeiter

Akad. Grad	Mitarbeiter	Funktion	Telefon	E-Mail
Dr.	Hartwig Streitenberger	Geschäftsführender Gesellschafter	+49 1716226510	h.streitenberger@tcp-energies.com
Dipl.-Wirt.-Ing. (FH)	André Kabis	Project Manager	+49 36414721711	a.kabis@tcp-energies.com
Dipl.-Ing.	Johannes Zepter	Prozess Engineering	+49 36414721712	j.zepter@tcp-energies.com

Portfolio

Das Unternehmen ist auf die Bereitstellung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen spezialisiert:

1. Entwicklung von Maschinen, Apparaten und Geräten zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen sowie diversifizierten Vergasungsanlagen. Dabei erfolgt die Einbindung erforderlicher Periphertechnik und -technologie sowie die Erarbeitung spezifischer Verfahrenslösungen.
2. Umfassende Entwicklungsdienstleistungen für Projekte und Lösungen im Bereich der Abfallbehandlung und -verwertung.
3. Fachkompetenz in der Planung, Entwicklung und Umsetzung von Projekten im Bereich der Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW).

Zusätzlich widmet sich das Unternehmen der Fertigung, dem Vertrieb, der Errichtung und dem Betrieb dieser technischen Anlagen. Hierzu gehören auch projektbezogene Dienstleistungen wie Projektierung, Planung und andere unterstützende Tätigkeiten.

Die vielseitigen Aktivitäten ermöglichen es dem Unternehmen, umfassende Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung, -verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung anzubieten. Die Expertise erstreckt sich über die gesamte Wertschöpfungskette, von der Entwicklung innovativer Technologien bis hin zur Realisierung und dem laufenden Betrieb technischer Anlagen.

Das Unternehmen

Die TCP Energies GmbH & Co. KG mit Standort in Jena, Deutschland, ist auf die Projektierung von Anlagen spezialisiert und engagiert sich aktiv in der Anmeldung von Patenten. Unter der Leitung von Herrn Dr.-Ing. Hartwig Streitenberger, dem Urheber eines international patentierten Verfahrens zur Vergasung hochkalorischer organischer Abfälle, konzentriert sich das Unternehmen auf innovative Ansätze im Energiebereich.

Unternehmenszweck

Die Erbringung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen für Maschinen, Apparate und Geräte zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen und diversifizierte Vergasungsgasanlagen nebst Einbringung erforderlicher Periphertechnik/-technologie und spezifische Verfahrenslösungen, zu weiteren Vorhaben und Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung und -verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW), zur Prozesssteuerung, Automatisierung, Sicherung, Überwachung und Fernwartung …

Historie

Jahr	Meilenstein
2022	Beginn Umsetzungsphase UpCyclingKraftwerk Brand Das Jahr 2022 markiert einen aktuellen Höhepunkt mit dem Beginn der Umsetzungsphase des UpCyclingKraftwerks Brand. Dieses wegweisende Projekt verkörpert nicht nur die konsequente Umsetzung der Unternehmensziele, sondern setzt auch ein klares Signal für nachhaltige Energiegewinnung und effiziente Ressourcennutzung.
2021	Projektvorleistungen WGL 2-50 EW Brand Im Jahr 2021 wurden bedeutende Vorleistungen für das WGL 2-50 EW Brand Projekt erbracht. Diese Phase umfasste intensive Planungs- und Vorbereitungsarbeiten, die den Weg für die kommende Umsetzungsphase ebneten. Das Engagement für wegweisende Projekte setzte sich somit fort.
2018	Patenterteilung für das Duplex TEC–Verfahren Ein entscheidender Erfolg wurde 2018 erreicht, als das Unternehmen das Patent für das Duplex TEC – Verfahren erhielt. Diese Patenterteilung bestätigte nicht nur die Einzigartigkeit der Technologie, sondern sicherte auch eine exklusive Positionierung auf dem Markt, was zu einer nachhaltigen Wettbewerbsfähigkeit führte.
2017	Entwicklung der Waste Gasification Line (WGL®) Die Einführung der Waste Gasification Line (WGL®) im Jahr 2017 unterstrich das Engagement des Unternehmens für innovative Technologien zur umweltfreundlichen Verwertung von Abfall. Die Entwicklung dieser Linie festigte die Position des Unternehmens als Vorreiter im Bereich der nachhaltigen Energieerzeugung.
2016	Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG Im Jahr 2016 erfolgte die Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG als strategischer Schritt zur Bündelung von Ressourcen und Know-how. Dies stärkte nicht nur die Position des Unternehmens in der Energiebranche, sondern schuf auch Synergien für zukünftige Großprojekte.
2015	Gründung der SOWA Engineering GmbH Die Gründung der SOWA Engineering GmbH im Jahr 2015 manifestierte den Expansionskurs des Unternehmens in den Bereich der Ingenieurdienstleistungen. Die Schaffung dieser Tochtergesellschaft verstärkte die ingenieurtechnischen Kapazitäten des Unternehmens und eröffnete neue Horizonte für innovative Lösungen.
2013	Vermarktung der modularen Synthesegas-Anlagenserie SGL Mit der erfolgreichen Entwicklung und Erprobung der Synthesegasanlagen wurde 2013 die modulare Anlagenserie SGL erfolgreich auf dem Markt platziert. Diese Serie ermöglichte nicht nur eine flexiblere Anpassung an Kundenanforderungen, sondern trug auch dazu bei, die Präsenz des Unternehmens in der Branche zu stärken.
2011	Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage (Vorserienanlage) Im Jahr 2011 wurde ein bedeutender Meilenstein erreicht - das erfolgreiche Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage, die als Vorserienanlage fungierte. Diese Testphase bestätigte nicht nur die Robustheit der Technologie, sondern ebnete auch den Weg für zukünftige Entwicklungen und Anwendungen.
2009-2010	Erhöhung der Durchgangskapazität sowie der Gasqualität durch Zugabe von reinem Sauerstoff Die Jahre 2009 und 2010 waren geprägt von gezielten Maßnahmen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit der Synthesegasanlage. Durch die strategische Zugabe von reinem Sauerstoff konnte nicht nur die Durchgangskapazität erhöht werden, sondern es erfolgte auch eine signifikante Verbesserung der Gasqualität. Diese Innovation trug zur Positionierung des Unternehmens als Vorreiter in der Branche bei.
2005-2008	Optimierung der Abfallaufbereitung zur Verringerung der Apparateverschmutzung sowie Optimierung der Funktionalität im Dauerbetrieb In den Jahren 2005 bis 2008 intensivierte das Unternehmen seine Anstrengungen zur Optimierung der Abfallaufbereitung. Der Fokus lag dabei auf der Reduzierung der Apparateverschmutzung. Parallel dazu wurde die Funktionalität im Dauerbetrieb verbessert, um eine reibungslose und langfristige Performance der Anlage sicherzustellen. Diese Phase verdeutlichte das Bestreben nach technologischer Spitzenleistung und Nachhaltigkeit.
2003-2004	Optimierung der Abfallaufbereitung und -trocknung sowie der Prozessstabilität In den Jahren 2003 und 2004 fokussierte sich das Unternehmen auf eine intensive Optimierungsphase. Der Schwerpunkt lag dabei auf der Feinabstimmung der Abfallaufbereitung und -trocknung. Diese Maßnahmen zielten darauf ab, nicht nur die Effizienz zu steigern, sondern auch die Prozessstabilität auf höchstem Niveau zu halten. Diese Bemühungen trugen dazu bei, eine robuste Grundlage für den kontinuierlichen Betrieb der Synthesegasanlage zu schaffen.
2000-2002	Inbetriebnahme und Erweiterung der neu entwickelten Synthesegasanlage In den Jahren 2000 bis 2002 begann das Unternehmen einen wegweisenden Schritt mit der Inbetriebnahme seiner neu entwickelten Synthesegasanlage. Diese Phase war von Pioniergeist und dem Streben nach technologischer Exzellenz geprägt. Die erfolgreiche Inbetriebnahme markierte nicht nur den Startpunkt einer bahnbrechenden Technologie, sondern legte auch den Grundstein für eine kontinuierliche Erweiterung über die kommenden Jahre.

2022: Beginn Umsetzungsphase UpCyclingKraftwerk Brand Das Jahr 2022 markierte den Start der Umsetzungsphase des UpCyclingKraftwerks Brand. Dieses wegweisende Projekt steht für einen bedeutenden Schritt in Richtung nachhaltiger Energieerzeugung und Ressourcenschonung. Der Beginn dieser Umsetzungsphase bekräftigt das Engagement des Unternehmens für innovative und zukunftsweisende Technologien.

2021: Projektvorleistungen WGL 2-50 EW Brand Das Jahr 2021 war geprägt von entscheidenden Vorleistungen für das WGL 2-50 EW Brand Projekt. Diese Phase legte den Grundstein für die erfolgreiche Umsetzung und stärkte die Position des Unternehmens in der Entwicklung wegweisender Energieprojekte.

2018: Patenterteilung für das Duplex TEC – Verfahren Ein bedeutender Meilenstein im Jahr 2018 war die Patenterteilung für das Duplex TEC – Verfahren. Dies bestätigte nicht nur die technologische Innovation des Unternehmens, sondern schuf auch eine exklusive Basis für seine führende Position in der Branche.

2017: Entwicklung der Waste Gasification Line (WGL®) Die Entwicklung der Waste Gasification Line (WGL®) im Jahr 2017 unterstrich das Engagement des Unternehmens für innovative Technologien zur effizienten Verwertung von Abfallmaterialien. Diese wegweisende Technologie trug dazu bei, die nachhaltige Ausrichtung des Unternehmens zu verstärken.

2016: Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG Im Jahr 2016 erfolgte die Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG, die als entscheidender Schritt zur Bündelung von Ressourcen und Kompetenzen diente. Dies stärkte die Position des Unternehmens auf dem Energiemarkt und förderte die Zusammenarbeit in großen Projekten.

2015: Gründung der SOWA Engineering GmbH Die Gründung der SOWA Engineering GmbH im Jahr 2015 repräsentierte einen strategischen Schritt zur Erweiterung der ingenieurtechnischen Kompetenzen des Unternehmens. Dies ermöglichte eine ganzheitliche Betreuung von Energieprojekten und stärkte die Präsenz in der Ingenieurbranche.

2013: Vermarktung der modularen Synthesegas-Anlagenserie SGL Nach erfolgreicher Entwicklung und Erprobung der Synthesegasanlagen wurde im Jahr 2013 die modulare Anlagenserie SGL erfolgreich auf dem Markt eingeführt. Dies trug nicht nur zur Diversifizierung des Produktportfolios bei, sondern festigte auch die Position des Unternehmens als Anbieter innovativer und maßgeschneiderter Energielösungen.

2011: Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage (Vorserienanlage) Das Jahr 2011 markierte den erfolgreichen Abschluss der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage, die als Vorserienanlage fungierte. Dieser wichtige Meilenstein bestätigte nicht nur die Robustheit der Technologie, sondern ebnete auch den Weg für zukünftige Entwicklungen und Implementierungen.

2009-2010: Erhöhung der Durchgangskapazität sowie der Gasqualität durch Zugabe von reinem Sauerstoff In den Jahren 2009 und 2010 stand die Steigerung der Leistungsfähigkeit der Synthesegasanlage im Vordergrund. Durch die gezielte Zugabe von reinem Sauerstoff wurde sowohl die Durchgangskapazität als auch die Qualität des erzeugten Gases signifikant verbessert.

2005-2008: Optimierung der Abfallaufbereitung zur Verringerung der Apparateverschmutzung sowie Optimierung der Funktionalität im Dauerbetrieb Die Jahre 2005 bis 2008 waren durch eine weiterführende Optimierungsphase geprägt. In dieser Zeit wurden gezielte Maßnahmen ergriffen, um die Abfallaufbereitung so zu optimieren, dass die Apparateverschmutzung minimiert wurde. Gleichzeitig lag ein Schwerpunkt darauf, die Funktionalität im Dauerbetrieb zu optimieren, um eine nachhaltige und langfristige Leistungsfähigkeit sicherzustellen.

2003-2004: Optimierung der Abfallaufbereitung und -trocknung sowie der Prozessstabilität In den Jahren 2003 und 2004 konzentrierte sich das Unternehmen auf eine gründliche Optimierung der Abfallaufbereitung und -trocknung. Der Fokus lag dabei nicht nur auf der Steigerung der Effizienz, sondern auch auf der Erhöhung der Prozessstabilität. Diese Phase legte den Grundstein für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Synthesegasanlage.

2000-2002: Inbetriebnahme und Erweiterung der neu entwickelten Synthesegasanlage Das Jahr 2000 markierte den Auftakt für ein ehrgeiziges Vorhaben – die Inbetriebnahme einer neu konzipierten Synthesegasanlage. Über einen Zeitraum von drei Jahren, bis 2002, wurde nicht nur die Grundlage für die Funktionalität geschaffen, sondern auch eine kontinuierliche Erweiterung der Anlage realisiert. Dieser Zeitabschnitt zeugt von einem entschlossenen Streben nach technologischer Spitzenleistung und dem Bestreben, die neu entwickelte Anlage kontinuierlich zu perfektionieren.