2024-02-07T16:13:40Z

Alexander Mostafa: /* Kunststoffe */

Verwertbare Abfallstoffe in der angebotenen technologischen Verfahrenslösung


== Verwertbare Abfallstoffe ==
{| class="wikitable sortable"
|+
!Brennstoffe
!Durchschnittlicher Brennwert (MJ/kg)
|-
|Dämmstoffe
|40
|-
|Styropor
|35 - 45
|-
|Produktionsabfälle aus der Kunststoffindustrie
|30 - 45
|-
|Altöle
|30 - 45
|-
|Gummiabfälle (aus der Produktion)
|30 - 35
|-
|Altgummi (z. B. Reifen)
|30 - 38
|-
|Teerpappen
|30
|-
|Teilströme aus Farben und Lacken
|30
|-
|Kunststoffabfälle (einschließlich Meeresabfälle)
|15 - 45
|-
|Abfälle aus der Chemieindustrie
|10 - 45
|-
|Leder
|25
|-
|Metallabfälle (z. B. Späne)
|10 - 25
|-
|Elektronikschrott (E-Waste)
|10 - 25
|-
|Abfälle aus der Lebensmittelindustrie
|15 - 25
|-
|Textilien
|12 - 15
|-
|Holzabfälle
|15 - 20
|-
|Trockene Klärschlämme
|15 - 20
|-
|Spuckstoffe aus der Papierindustrie
|15 - 20
|-
|PVC
|18 - 22
|-
|Verpackungsmüll
|15 - 25
|-
|Schlacke aus der Stahlindustrie
|10 - 20
|-
|Farben / Lacke
|
|-
|Altöle
|
|}

Etwa 60 Prozent des jährlich produzierten PVCs werden in der Bauindustrie verwendet. Die hauptsächlich hergestellten Produkte sind Dachbahnen, Bodenbeläge, Rohre und Fenster. Nach Ende ihrer Lebensdauer fallen genau diese Produkte in der Bauindustrie und bei den Entsorgungswirtschaftsbetrieben als Abfall an. Seit Juni 2005 ist es nicht mehr erlaubt, PVC-Abfälle auf Deponien zu entsorgen, und die meisten Betreiber von Verbrennungsanlagen sehen PVC-Abfälle trotz ihres hohen Brennwerts ungern in ihren Öfen. Beim Verbrennungsprozess entsteht Salzsäure, die sehr korrosiv ist und die Anlagen beschädigen kann. Darüber hinaus können durch das Verbrennen von PVC Dioxinverbindungen entstehen, die als krebserzeugend eingestuft sind. Gemäß der Ablagerungsverordnung dürfen jedoch genau diese Produkte nicht mehr auf Deponien entsorgt werden, sondern müssen einer thermischen Behandlung unterzogen werden.

== Industrieabfälle ==
'''(Brennwert: 15 bis 30 MJ/kg)'''
* Spuckstoffe aus der Papierindustrie
* Produktionsabfälle das der Kunststoffindustrie
* Absiebung aus biogenen Abfallaufbereitung (Kompostierung)
* Baustellenabfall (Isolierung)
* u. v. m.

== Papier/Pappe ==
'''(Brennwert: 12 MJ/kg)'''

== Altgummi/Altreifen ==
'''(Brennwert bis 38 MJ/kg)''' 
https://tana.fi/de/ 
https://juramaterials.ch/de/kompetenzen/verwertung-entsorgung/verwertung-abfaellen-zementproduktion/abfaelle-als-brennstoffe.html 
https://rundgehts.at/casestudies/von-altreifen-zum-ersatzbrennstoff 
https://faszinationchemie.de/makromolekulare-chemie/news/vom-reststoff-zum-rohstoff/#:~:text=Ein%20durchschnittlicher%20Reifen%20hat%20einen,manchem%20nativen%20Brennstoff%20wie%20z. 
https://faszinationchemie.de/makromolekulare-chemie/news/vom-reststoff-zum-rohstoff/#:~:text=Ein%20durchschnittlicher%20Reifen%20hat%20einen,manchem%20nativen%20Brennstoff%20wie%20z. 
https://zertifizierte-altreifenentsorger.de/ 

Anlagen mit geringem Verschleiß (laut Hersteller)
https://www.akahl.com/de/maschinen/zerkleinern/kollermuehle/

== Holz ==
'''(Brennwert 15 bis 20 MJ/kg)''' 
https://www.bvse.de/verwertung/presse-altholz-ersatzbrennstoffe-bioabfall/9333-immer-mehr-altholz-wird-als-brennstoff-genutzt.html 
https://www.tietjen-original.com/altholz-als-ersatzbrennstoffe-und-alternative-zur-kohle/ 

== Textilien ==
'''(Brennwert: 12 MJ/kg)'''

== Andere brennbare Abfälle ==
'''(Brennwert bis 35 MJ/kg)'''
* Farben/Lacke
* Altöle
* Klärschlämme

[[index.php?title=Kategorie:Informationen]]

Abfallstoffe

2024-02-07T15:55:25Z

Alexander Mostafa: /* Kunststoffe */

Verwertbare Abfallstoffe in der angebotenen technologischen Verfahrenslösung


== Kunststoffe ==
'''(Brennwert: 15 bis 35 MJ/kg)'''
* Plastik
* EBS
* PVC
* Styropor
* Verpackungsmüll
* Plastik aus dem Meer
{| class="wikitable sortable mw-collapsible"
|+
!Brennstoffe
!Verwendung
!'''Brennwert (in MJ/kg)'''
!Heizwert (in MJ/kg)
!Heizwert (in kWh/kg)
|-
|PVC
|
|
|
|
|-
|Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET)
|Verpackungskunststoffe
|*
|25,0 - 46,2
|
|-
|Styropor
|
|
|
|10,6
|-
|
|
|
|
|
|}
<nowiki>*</nowiki> derzeit nicht bekannt

Etwa 60 Prozent des jährlich produzierten PVCs werden in der Bauindustrie verwendet. Die hauptsächlich hergestellten Produkte sind Dachbahnen, Bodenbeläge, Rohre und Fenster. Nach Ende ihrer Lebensdauer fallen genau diese Produkte in der Bauindustrie und bei den Entsorgungswirtschaftsbetrieben als Abfall an. Seit Juni 2005 ist es nicht mehr erlaubt, PVC-Abfälle auf Deponien zu entsorgen, und die meisten Betreiber von Verbrennungsanlagen sehen PVC-Abfälle trotz ihres hohen Brennwerts ungern in ihren Öfen. Beim Verbrennungsprozess entsteht Salzsäure, die sehr korrosiv ist und die Anlagen beschädigen kann. Darüber hinaus können durch das Verbrennen von PVC Dioxinverbindungen entstehen, die als krebserzeugend eingestuft sind. Gemäß der Ablagerungsverordnung dürfen jedoch genau diese Produkte nicht mehr auf Deponien entsorgt werden, sondern müssen einer thermischen Behandlung unterzogen werden.

== Industrieabfälle ==
'''(Brennwert: 15 bis 30 MJ/kg)'''
* Spuckstoffe aus der Papierindustrie
* Produktionsabfälle das der Kunststoffindustrie
* Absiebung aus biogenen Abfallaufbereitung (Kompostierung)
* Baustellenabfall (Isolierung)
* u. v. m.

== Papier/Pappe ==
'''(Brennwert: 12 MJ/kg)'''

== Altgummi/Altreifen ==
'''(Brennwert bis 38 MJ/kg)''' 
https://tana.fi/de/ 
https://juramaterials.ch/de/kompetenzen/verwertung-entsorgung/verwertung-abfaellen-zementproduktion/abfaelle-als-brennstoffe.html 
https://rundgehts.at/casestudies/von-altreifen-zum-ersatzbrennstoff 
https://faszinationchemie.de/makromolekulare-chemie/news/vom-reststoff-zum-rohstoff/#:~:text=Ein%20durchschnittlicher%20Reifen%20hat%20einen,manchem%20nativen%20Brennstoff%20wie%20z. 
https://faszinationchemie.de/makromolekulare-chemie/news/vom-reststoff-zum-rohstoff/#:~:text=Ein%20durchschnittlicher%20Reifen%20hat%20einen,manchem%20nativen%20Brennstoff%20wie%20z. 
https://zertifizierte-altreifenentsorger.de/ 

Anlagen mit geringem Verschleiß (laut Hersteller)
https://www.akahl.com/de/maschinen/zerkleinern/kollermuehle/

== Holz ==
'''(Brennwert 15 bis 20 MJ/kg)''' 
https://www.bvse.de/verwertung/presse-altholz-ersatzbrennstoffe-bioabfall/9333-immer-mehr-altholz-wird-als-brennstoff-genutzt.html 
https://www.tietjen-original.com/altholz-als-ersatzbrennstoffe-und-alternative-zur-kohle/ 

== Textilien ==
'''(Brennwert: 12 MJ/kg)'''

== Andere brennbare Abfälle ==
'''(Brennwert bis 35 MJ/kg)'''
* Farben/Lacke
* Altöle
* Klärschlämme

[[index.php?title=Kategorie:Informationen]]

Marktpotenzial

2024-02-06T19:28:14Z

Alexander Mostafa:

Historie

2024-02-06T19:27:53Z

Alexander Mostafa:

TCP Energies GmbH & Co. KG

2024-02-06T19:13:24Z

Alexander Mostafa: /* Unternehmenszweck */

[[index.php?title=Kategorie:Konzern| ]]

== Unternehmensdaten ==
Sellierstr. 1 
D-07745 Jena 

Registernummer: HRA 504256 
Registergericht: Amtsgericht Jena 
Pers. haftende Gesellschafterin: [[TCP Geschäftsführungs GmbH]] 

Telefon: +49 36414721710 
E-Mail: info@tcp-energies.com 
https://tcp-energies.com/ 

== Gesellschafter ==

== Dokumente ==

== Mitarbeiter ==
{| class="wikitable"
|-
! Akad. Grad !! Mitarbeiter !! Funktion !! Telefon !! E-Mail
|-
| Dr. || [[Streitenberger, Dr. Hartwig| Hartwig Streitenberger]]|| Geschäftsführender Gesellschafter || +49 1716226510 || h.streitenberger@tcp-energies.com
|-
| Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) || [[Kabis, André| André Kabis]]|| Project Manager || +49 36414721711 || a.kabis@tcp-energies.com
|-
| Dipl.-Ing. || [[Zepter, Johannes| Johannes Zepter]]|| Prozess Engineering || +49 36414721712 || j.zepter@tcp-energies.com
|}

== Portfolio ==
Das Unternehmen ist auf die Bereitstellung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen spezialisiert:

# Entwicklung von Maschinen, Apparaten und Geräten zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen sowie diversifizierten Vergasungsanlagen. Dabei erfolgt die Einbindung erforderlicher Periphertechnik und -technologie sowie die Erarbeitung spezifischer Verfahrenslösungen.
# Umfassende Entwicklungsdienstleistungen für Projekte und Lösungen im Bereich der Abfallbehandlung und -verwertung.
# Fachkompetenz in der Planung, Entwicklung und Umsetzung von Projekten im Bereich der Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW).

Zusätzlich widmet sich das Unternehmen der Fertigung, dem Vertrieb, der Errichtung und dem Betrieb dieser technischen Anlagen. Hierzu gehören auch projektbezogene Dienstleistungen wie Projektierung, Planung und andere unterstützende Tätigkeiten.

Die vielseitigen Aktivitäten ermöglichen es dem Unternehmen, umfassende Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung, -verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung anzubieten. Die Expertise erstreckt sich über die gesamte Wertschöpfungskette, von der Entwicklung innovativer Technologien bis hin zur Realisierung und dem laufenden Betrieb technischer Anlagen.

== Das Unternehmen ==
Die TCP Energies GmbH & Co. KG mit Standort in Jena, Deutschland, ist auf die Projektierung von Anlagen spezialisiert und engagiert sich aktiv in der Anmeldung von Patenten. Unter der Leitung von Herrn Dr.-Ing. Hartwig Streitenberger, dem Urheber eines international patentierten Verfahrens zur Vergasung hochkalorischer organischer Abfälle, konzentriert sich das Unternehmen auf innovative Ansätze im Energiebereich. Das Unternehmen verfügt über:

* 4 deutsche Patente und ein Gebrauchsmuster,
* 7 internationale Anmeldungen (EP, US, JP, CN/HK, CA, RU),
* verschiedene Marken in Wort und Bild.

== Unternehmenszweck ==
Gegenstand des Unternehmens ist die Erbringung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen:
* für Maschinen, Apparate und Geräte zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen und diversifizierte Vergasungsanlagen nebst Einbindung erforderlicher Periphertechnik/Periphertechnologie und spezifische Verfahrenslösungen,
* zu weiteren Vorhaben und Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung und Abfallverwertung und Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW-Technik),
* zur Prozesssteuerung, Automatisierung, Sicherung, Überwachung und Fernwartung entsprechender Anlagen,
* sowie ferner die Fertigung, der Vertreib, die Errichtung und Betreibung dieser technischen Anlagen einschließlich damit im Zusammenhangstehende Projektierungs-, Planungs- und sonstigen Dienstleistungen.

== Historie ==
{| class="wikitable"
|-
! Jahr !! Meilenstein
|-
| 2022 || '''Beginn Umsetzungsphase UpCyclingKraftwerk Brand'''
Das Jahr 2022 markiert einen aktuellen Höhepunkt mit dem Beginn der Umsetzungsphase des UpCyclingKraftwerks Brand. Dieses wegweisende Projekt verkörpert nicht nur die konsequente Umsetzung der Unternehmensziele, sondern setzt auch ein klares Signal für nachhaltige Energiegewinnung und effiziente Ressourcennutzung.
|-
| 2021 || '''Projektvorleistungen WGL 2-50 EW Brand'''
Im Jahr 2021 wurden bedeutende Vorleistungen für das WGL 2-50 EW Brand Projekt erbracht. Diese Phase umfasste intensive Planungs- und Vorbereitungsarbeiten, die den Weg für die kommende Umsetzungsphase ebneten. Das Engagement für wegweisende Projekte setzte sich somit fort.
|-
| 2018 || '''Patenterteilung für das Duplex TEC–Verfahren'''
Ein entscheidender Erfolg wurde 2018 erreicht, als das Unternehmen das Patent für das Duplex TEC – Verfahren erhielt. Diese Patenterteilung bestätigte nicht nur die Einzigartigkeit der Technologie, sondern sicherte auch eine exklusive Positionierung auf dem Markt, was zu einer nachhaltigen Wettbewerbsfähigkeit führte.
|-
| 2017 || '''Entwicklung der Waste Gasification Line (WGL®)'''
Die Einführung der Waste Gasification Line (WGL®) im Jahr 2017 unterstrich das Engagement des Unternehmens für innovative Technologien zur umweltfreundlichen Verwertung von Abfall. Die Entwicklung dieser Linie festigte die Position des Unternehmens als Vorreiter im Bereich der nachhaltigen Energieerzeugung.
|-
| 2016 || '''Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG'''
Im Jahr 2016 erfolgte die Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG als strategischer Schritt zur Bündelung von Ressourcen und Know-how. Dies stärkte nicht nur die Position des Unternehmens in der Energiebranche, sondern schuf auch Synergien für zukünftige Großprojekte.
|-
| 2015 || '''Gründung der SOWA Engineering GmbH'''
Die Gründung der SOWA Engineering GmbH im Jahr 2015 manifestierte den Expansionskurs des Unternehmens in den Bereich der Ingenieurdienstleistungen. Die Schaffung dieser Tochtergesellschaft verstärkte die ingenieurtechnischen Kapazitäten des Unternehmens und eröffnete neue Horizonte für innovative Lösungen.
|-
| 2013 || '''Vermarktung der modularen Synthesegas-Anlagenserie SGL'''
Mit der erfolgreichen Entwicklung und Erprobung der Synthesegasanlagen wurde 2013 die modulare Anlagenserie SGL erfolgreich auf dem Markt platziert. Diese Serie ermöglichte nicht nur eine flexiblere Anpassung an Kundenanforderungen, sondern trug auch dazu bei, die Präsenz des Unternehmens in der Branche zu stärken.
|-
| 2011 || '''Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage (Vorserienanlage)'''
Im Jahr 2011 wurde ein bedeutender Meilenstein erreicht - das erfolgreiche Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage, die als Vorserienanlage fungierte. Diese Testphase bestätigte nicht nur die Robustheit der Technologie, sondern ebnete auch den Weg für zukünftige Entwicklungen und Anwendungen.
|-
| 2009-2010 || '''Erhöhung der Durchgangskapazität sowie der Gasqualität durch Zugabe von reinem Sauerstoff'''
Die Jahre 2009 und 2010 waren geprägt von gezielten Maßnahmen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit der Synthesegasanlage. Durch die strategische Zugabe von reinem Sauerstoff konnte nicht nur die Durchgangskapazität erhöht werden, sondern es erfolgte auch eine signifikante Verbesserung der Gasqualität. Diese Innovation trug zur Positionierung des Unternehmens als Vorreiter in der Branche bei.
|-
| 2005-2008 || '''Optimierung der Abfallaufbereitung zur Verringerung der Apparateverschmutzung sowie Optimierung der Funktionalität im Dauerbetrieb'''
In den Jahren 2005 bis 2008 intensivierte das Unternehmen seine Anstrengungen zur Optimierung der Abfallaufbereitung. Der Fokus lag dabei auf der Reduzierung der Apparateverschmutzung. Parallel dazu wurde die Funktionalität im Dauerbetrieb verbessert, um eine reibungslose und langfristige Performance der Anlage sicherzustellen. Diese Phase verdeutlichte das Bestreben nach technologischer Spitzenleistung und Nachhaltigkeit.
|-
| 2003-2004 || '''Optimierung der Abfallaufbereitung und -trocknung sowie der Prozessstabilität'''
In den Jahren 2003 und 2004 fokussierte sich das Unternehmen auf eine intensive Optimierungsphase. Der Schwerpunkt lag dabei auf der Feinabstimmung der Abfallaufbereitung und -trocknung. Diese Maßnahmen zielten darauf ab, nicht nur die Effizienz zu steigern, sondern auch die Prozessstabilität auf höchstem Niveau zu halten. Diese Bemühungen trugen dazu bei, eine robuste Grundlage für den kontinuierlichen Betrieb der Synthesegasanlage zu schaffen.
|-
| 2000-2002 || '''Inbetriebnahme und Erweiterung der neu entwickelten Synthesegasanlage'''
In den Jahren 2000 bis 2002 begann das Unternehmen einen wegweisenden Schritt mit der Inbetriebnahme seiner neu entwickelten Synthesegasanlage. Diese Phase war von Pioniergeist und dem Streben nach technologischer Exzellenz geprägt. Die erfolgreiche Inbetriebnahme markierte nicht nur den Startpunkt einer bahnbrechenden Technologie, sondern legte auch den Grundstein für eine kontinuierliche Erweiterung über die kommenden Jahre.
|}

TCP Energies GmbH & Co. KG

2024-02-06T19:12:10Z

Alexander Mostafa: /* Unternehmenszweck */

[[index.php?title=Kategorie:Konzern| ]]

== Unternehmensdaten ==
Sellierstr. 1 
D-07745 Jena 

Registernummer: HRA 504256 
Registergericht: Amtsgericht Jena 
Pers. haftende Gesellschafterin: [[TCP Geschäftsführungs GmbH]] 

Telefon: +49 36414721710 
E-Mail: info@tcp-energies.com 
https://tcp-energies.com/ 

== Gesellschafter ==

== Dokumente ==

== Mitarbeiter ==
{| class="wikitable"
|-
! Akad. Grad !! Mitarbeiter !! Funktion !! Telefon !! E-Mail
|-
| Dr. || [[Streitenberger, Dr. Hartwig| Hartwig Streitenberger]]|| Geschäftsführender Gesellschafter || +49 1716226510 || h.streitenberger@tcp-energies.com
|-
| Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) || [[Kabis, André| André Kabis]]|| Project Manager || +49 36414721711 || a.kabis@tcp-energies.com
|-
| Dipl.-Ing. || [[Zepter, Johannes| Johannes Zepter]]|| Prozess Engineering || +49 36414721712 || j.zepter@tcp-energies.com
|}

== Portfolio ==
Das Unternehmen ist auf die Bereitstellung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen spezialisiert:

# Entwicklung von Maschinen, Apparaten und Geräten zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen sowie diversifizierten Vergasungsanlagen. Dabei erfolgt die Einbindung erforderlicher Periphertechnik und -technologie sowie die Erarbeitung spezifischer Verfahrenslösungen.
# Umfassende Entwicklungsdienstleistungen für Projekte und Lösungen im Bereich der Abfallbehandlung und -verwertung.
# Fachkompetenz in der Planung, Entwicklung und Umsetzung von Projekten im Bereich der Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW).

Zusätzlich widmet sich das Unternehmen der Fertigung, dem Vertrieb, der Errichtung und dem Betrieb dieser technischen Anlagen. Hierzu gehören auch projektbezogene Dienstleistungen wie Projektierung, Planung und andere unterstützende Tätigkeiten.

Die vielseitigen Aktivitäten ermöglichen es dem Unternehmen, umfassende Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung, -verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung anzubieten. Die Expertise erstreckt sich über die gesamte Wertschöpfungskette, von der Entwicklung innovativer Technologien bis hin zur Realisierung und dem laufenden Betrieb technischer Anlagen.

== Das Unternehmen ==
Die TCP Energies GmbH & Co. KG mit Standort in Jena, Deutschland, ist auf die Projektierung von Anlagen spezialisiert und engagiert sich aktiv in der Anmeldung von Patenten. Unter der Leitung von Herrn Dr.-Ing. Hartwig Streitenberger, dem Urheber eines international patentierten Verfahrens zur Vergasung hochkalorischer organischer Abfälle, konzentriert sich das Unternehmen auf innovative Ansätze im Energiebereich. Das Unternehmen verfügt über:

* 4 deutsche Patente und ein Gebrauchsmuster,
* 7 internationale Anmeldungen (EP, US, JP, CN/HK, CA, RU),
* verschiedene Marken in Wort und Bild.

== Unternehmenszweck ==
Gegenstand des Unternehmens ist die Erbringung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen:
* für Maschinen, Apparate und Geräte zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen und diversifizierte Vergasungsanlagen nebst Einbindung erforderlicher Periphertechnik/-technologie und spezifische Verfahrenslösungen,
* zu weiteren Vorhaben und Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung und - verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW-Technik),
* zur Prozesssteuerung, Automatisierung, Sicherung, Überwachung und Fernwartung entsprechender Anlagen,
* sowie ferner die Fertigung, der Vertreib, die Errichtung und Betreibungdieser technischen Anlagen einschließlich damit im Zusammenhangstehende Projektierungs-, Planungs- und sonstigen Dienstleistungen.

== Historie ==
{| class="wikitable"
|-
! Jahr !! Meilenstein
|-
| 2022 || '''Beginn Umsetzungsphase UpCyclingKraftwerk Brand'''
Das Jahr 2022 markiert einen aktuellen Höhepunkt mit dem Beginn der Umsetzungsphase des UpCyclingKraftwerks Brand. Dieses wegweisende Projekt verkörpert nicht nur die konsequente Umsetzung der Unternehmensziele, sondern setzt auch ein klares Signal für nachhaltige Energiegewinnung und effiziente Ressourcennutzung.
|-
| 2021 || '''Projektvorleistungen WGL 2-50 EW Brand'''
Im Jahr 2021 wurden bedeutende Vorleistungen für das WGL 2-50 EW Brand Projekt erbracht. Diese Phase umfasste intensive Planungs- und Vorbereitungsarbeiten, die den Weg für die kommende Umsetzungsphase ebneten. Das Engagement für wegweisende Projekte setzte sich somit fort.
|-
| 2018 || '''Patenterteilung für das Duplex TEC–Verfahren'''
Ein entscheidender Erfolg wurde 2018 erreicht, als das Unternehmen das Patent für das Duplex TEC – Verfahren erhielt. Diese Patenterteilung bestätigte nicht nur die Einzigartigkeit der Technologie, sondern sicherte auch eine exklusive Positionierung auf dem Markt, was zu einer nachhaltigen Wettbewerbsfähigkeit führte.
|-
| 2017 || '''Entwicklung der Waste Gasification Line (WGL®)'''
Die Einführung der Waste Gasification Line (WGL®) im Jahr 2017 unterstrich das Engagement des Unternehmens für innovative Technologien zur umweltfreundlichen Verwertung von Abfall. Die Entwicklung dieser Linie festigte die Position des Unternehmens als Vorreiter im Bereich der nachhaltigen Energieerzeugung.
|-
| 2016 || '''Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG'''
Im Jahr 2016 erfolgte die Gründung der TCP Energies GmbH & Co. KG als strategischer Schritt zur Bündelung von Ressourcen und Know-how. Dies stärkte nicht nur die Position des Unternehmens in der Energiebranche, sondern schuf auch Synergien für zukünftige Großprojekte.
|-
| 2015 || '''Gründung der SOWA Engineering GmbH'''
Die Gründung der SOWA Engineering GmbH im Jahr 2015 manifestierte den Expansionskurs des Unternehmens in den Bereich der Ingenieurdienstleistungen. Die Schaffung dieser Tochtergesellschaft verstärkte die ingenieurtechnischen Kapazitäten des Unternehmens und eröffnete neue Horizonte für innovative Lösungen.
|-
| 2013 || '''Vermarktung der modularen Synthesegas-Anlagenserie SGL'''
Mit der erfolgreichen Entwicklung und Erprobung der Synthesegasanlagen wurde 2013 die modulare Anlagenserie SGL erfolgreich auf dem Markt platziert. Diese Serie ermöglichte nicht nur eine flexiblere Anpassung an Kundenanforderungen, sondern trug auch dazu bei, die Präsenz des Unternehmens in der Branche zu stärken.
|-
| 2011 || '''Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage (Vorserienanlage)'''
Im Jahr 2011 wurde ein bedeutender Meilenstein erreicht - das erfolgreiche Ende der Langzeiterprobung der ersten Synthesegasanlage, die als Vorserienanlage fungierte. Diese Testphase bestätigte nicht nur die Robustheit der Technologie, sondern ebnete auch den Weg für zukünftige Entwicklungen und Anwendungen.
|-
| 2009-2010 || '''Erhöhung der Durchgangskapazität sowie der Gasqualität durch Zugabe von reinem Sauerstoff'''
Die Jahre 2009 und 2010 waren geprägt von gezielten Maßnahmen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit der Synthesegasanlage. Durch die strategische Zugabe von reinem Sauerstoff konnte nicht nur die Durchgangskapazität erhöht werden, sondern es erfolgte auch eine signifikante Verbesserung der Gasqualität. Diese Innovation trug zur Positionierung des Unternehmens als Vorreiter in der Branche bei.
|-
| 2005-2008 || '''Optimierung der Abfallaufbereitung zur Verringerung der Apparateverschmutzung sowie Optimierung der Funktionalität im Dauerbetrieb'''
In den Jahren 2005 bis 2008 intensivierte das Unternehmen seine Anstrengungen zur Optimierung der Abfallaufbereitung. Der Fokus lag dabei auf der Reduzierung der Apparateverschmutzung. Parallel dazu wurde die Funktionalität im Dauerbetrieb verbessert, um eine reibungslose und langfristige Performance der Anlage sicherzustellen. Diese Phase verdeutlichte das Bestreben nach technologischer Spitzenleistung und Nachhaltigkeit.
|-
| 2003-2004 || '''Optimierung der Abfallaufbereitung und -trocknung sowie der Prozessstabilität'''
In den Jahren 2003 und 2004 fokussierte sich das Unternehmen auf eine intensive Optimierungsphase. Der Schwerpunkt lag dabei auf der Feinabstimmung der Abfallaufbereitung und -trocknung. Diese Maßnahmen zielten darauf ab, nicht nur die Effizienz zu steigern, sondern auch die Prozessstabilität auf höchstem Niveau zu halten. Diese Bemühungen trugen dazu bei, eine robuste Grundlage für den kontinuierlichen Betrieb der Synthesegasanlage zu schaffen.
|-
| 2000-2002 || '''Inbetriebnahme und Erweiterung der neu entwickelten Synthesegasanlage'''
In den Jahren 2000 bis 2002 begann das Unternehmen einen wegweisenden Schritt mit der Inbetriebnahme seiner neu entwickelten Synthesegasanlage. Diese Phase war von Pioniergeist und dem Streben nach technologischer Exzellenz geprägt. Die erfolgreiche Inbetriebnahme markierte nicht nur den Startpunkt einer bahnbrechenden Technologie, sondern legte auch den Grundstein für eine kontinuierliche Erweiterung über die kommenden Jahre.
|}

Historie

2024-02-06T19:10:47Z

Alexander Mostafa:

[[Kategorie:Informationen]]
== Einführung ==
Diese Kurzbeschreibung soll einleitend darstellen, wie sich - ausgehend von wirtschaftlichen und gesetzlichen Rahmenbedingungen - das Lösungskonzept zur thermischen Abfallverwertung entwickelt hat und damit die Basis für eine profitable unternehmerische Tätigkeit geschaffen wurde.

Den markttechnischen und gesetzlichen Veränderungen im Abfallmarkt folgend, wurde nach Alternativen zu den konventionellen Verwertungs- und Behandlungsverfahren gesucht.

Trotz des sehr innovativen Wandels der herkömmlichen Verbrennungstechniken, gab und gibt es auch heute noch keine thermischen Behandlungsanlagen kleiner bis mittlerer Baugrößen, die ein dezentrales Anlagenkonzept zur standort- und energieoptimierten, thermischen Behandlung selektiver hochkalorischer organischer Abfälle mit hohem Wirkungsgrad ermöglichen.

Ausgehend von der unternehmerischen Tätigkeit in der GEMES Abfallentsorgung und Recycling GmbH am Standort in Schöngleina/Thüringen, stand in den 90er-Jahren die Abfallverwertung unter stetig veränderten umweltpolitischen Bedingungen. Insbesondere die anfallenden hochkalorischen Reststoffe aus der Verwertung unterlagen strengen Verbringungsbedingungen, bis hin zum Deponieverbot bzw. wirtschaftlich nicht vertretbaren Kosten bei der Verbrennung. Alternative Verwertungen der hochkalorischen Reststoffe, auch im Verbund innerbetrieblicher Lösungen, standen nicht zur Verfügung.

Aus dieser Notwendigkeit heraus hat sich die GEMES Recycling GmbH zu einer eigenen Entwicklung einer „kleinen" Lösung entschieden. In Ergänzung der abfallwirtschaftlichen Tätigkeit hatte sich das Unternehmen das Ziel gestellt, die thermische Verwertung von hochkalorischen Abfällen, insbesondere Papierreststoffe (Spukstoffe) aus der Papierindustrie durch ein innovatives Verfahren auf der Basis der Thermolyse-Vergasung zu entwickeln und einzuführen.

Die Umsetzung des i 998 begonnenen Projektes, in Verantwortung von Dr. H. Streitenberger, erfolgte durch ein eigens dafür gebildetes Entwicklungsteam in interdisziplinärer Zusammensetzung mit Ingenieurbüros, Fachhochschulen, Universitäten und industriepartnern. Schwerpunkte des Forschungs- und Entwicklungsvorhabens der vorwettbewerblichen Entwicklung war die Erforschung und Erprobung neuartiger Systeme für thermodynamische Prozesse der Thermolyse und Vergasung, mit dem Ziel, diese Erkenntnisse zur Entwicklung eines neuen Verfahrens zur thermischen Abfallbehandlung und Energieerzeugung für selektive hochkalorische und kohlenstoffhaltige Reststoffe zu nutzen.

Der historische Werdegang von der „Thermolyse-Spalt-Anlage" unter Errichtung und Betreibung einer Pilotanlage im Maßstab 1 :1, dem Prototyp einer mehrstufigen Vergasungstechnologie, bis hin zum „Thermolyse Cracking Process" (TCP) mit spezifizierten Apparaten und der heutigen ganzheitlichen Vergasungsanlage auf der Basis der Verfahrenslösung des „Duplex TEC-Process®", hat den Nachweis einer kontinuierlichen und erfolgreichen Entwicklung gebracht.

Ohne auf die zwischenzeitlichen Entwicklungsstadien weiter einzugehen, verfügt die [[TCP Energies GmbH & Co. KG]] über eine verfahrens- und anlagentechnische Lösung zur wirtschaftlich energetischen Nutzung von hochkalorischen Abfällen, die sich insbesondere über folgende [[Alleinstellungsmerkmale]] definiert.

== Zeitliche Abfolge und Entwicklungsfortschritt ==
Die zeitliche Abfolge der Entwicklung ist in nachfolgender Übersicht dargestellt.
|'''2000'''||Deklinieren des Lösungsansatzes zur mehrstufigen Vergasung

von organischen hochkalorischen Abfällen/Reststoffen mit

direkter Prozesskopplung im thermischen Bereich; die

technische Auslegung der Aggregate; spezifizierte

Modellversuche und cornputer-gestützte verfahrenstechnische

Simulation

'''Projektbeginn'''

Fertigstellung Pilot-Vorserienanlage mit einer thermischen

Vergasungslinie in Produktionsgröße (Maßstab 1 :1)

Beginn der thermischen Erprobung mit der Anlagentechnik,

Verfahrensnachweis:

thermische Prozessführung,

Stoffstrommanagement,

sicherheitstechnische Untersuchungen

apparatetechnische Konfiguration

(mehrstufig)

ökologische und ökonomische Aspekte|

* '''2001 bis 2011'''

Stabilisierung der thermischen Prozessführung,

Komplettierung der Anlagentechnik,

Übergang in Dauerbetrieb mit in Summe 6.000 Betriebsstunden,

Optimierung der technisch- technologischen Parameter,

Aussagen zur Qualität und Quantität des Prozessgases,

Verfügbarkeit der Anlagentechnik,

Einleitung BlmSchG-Verfahren

* '''2002'''

Gründung und Firmierung der EuroTherm Technologies AG.

Federführende Weiterentwicklung der Technologie und

Verfahren

* '''2004'''

Erteilung der Betriebsgenehmigung nach § 4 ff. BlmSchG zum

zeitlich begrenzten Betrieb der Thermolyse-Anlage in

Schöngleina zur thermischen Verwertung fester organischer

Abfälle

* '''2005 bis 2007'''

Erprobung der Anlagentechnik und Funktionalität mit

autothermer Prozessführung .. ..

Verschiebung der Markteinführung der „Neuen

Verfahrenslösung" auf Grund finanzieller Einschränkungen

(politische Fokussierung auf Wind-, Solar- und Photo-Voltaik)

* '''2008'''

Weitere investive Aufwendungen zur Funktionalität der

Anlagentechnik auf der Basis einer emissionsfreien thermochemischer

Vergasung zur Stromerzeugung,

Erhöhung des Eigenkapitals der EuroTharm Technologies AG

durch Einstieg eines Investors.

Fokussierung auf die Unternehmensentwicklung und den

Markteintritt

1.Projektbearbeitung Standort Merseburg/Halle - Sach senAnhalt.

* '''2001'''

Dauerhafte Betriebsgenehmigung nach BlmSchV.

infolge der Auswirkungen der Finanz- und Wiri:schaftskrise

Einstellung des Geschäftsbetriebs und Liquidation der

EuroTherm Technologies AG. Stilllegung der Gesamtanlage und

Rückbau.

* '''2012 bis 2015'''

lntegrierung der Projektentwicklung in die „INTEC Micro Powder

AG" mit Sitz in Berlin - Fortführung der Entwicklung und

Projektleistungen in der Außenstelle Jena.

Trotz intensiver Zusammenarbeit wurde die ,,INTEC MP" den

übergreifenden Entwicklungsanforderungen und den

vertraglichen Vereinbarungen nicht gerecht.

* '''2015 bis 2016'''

Zur Sicherung des technischen Know-how und einer

projektbasierten Markteinführung folgte eine gemeinschaftliche

Firmierung in der „SOWA Engineering GmbH" mit der

,,SOWAREEN Solutions AG", mit Sitz in der Schweiz.

Aufgaben:

• Markteinführung und Akquirierung von Finanzkapital

* '''Oktober 2016'''

Dr. H. Streitenberger firmiert am 27.10.2016 die „TCP Energies

GmbH & Co. KG" als alleiniger Gesellschafter. Sicherung des

technischen Know-how und Erhaltung des Entwicklungsteams.

Weiterentwicklung der techisch-technologischen Entwicklungen

zur TCP-Technologie.

Akquirierung von Auftragsleistungen zur Erstellung eines Pre

Basic-Engineering mit dem weiterentwickelten Duplex TECProcess

® (TEC-Turbulent Expansive Carbonbed) und der darauf

basierenden Technologie, der „Duplex TEC-MSG®" -Technik

(MSG-MultiStageGasifier).

== Investitionstätigkeiten in die Entwicklung und Technik ==

Die bisherigen Investitionstätigkeiten umfassen sowohl die Anlagentechnik für die Pilotanlage, deren Betrieb, die Personalaufwendungen und die interdisziplinären Dienstleistungen.
Diese Dienstleistungen umfassen insbesondere Leistungen im Bereich: von Ingenieurbüros, Architekten, Konstruktionsleistungen, Errichtung und Betreibung Pilotanlage, Verfahrenstechnik, Elektrotechnik, forschungstechnische Begleitung Universitäten, begleitende Versuchsdurchführungen und zu Genehmigungsfragen.

Die bisherigen finanziellen Aufwendungen summieren mit:

► '''Entwicklungsaufwendungen ca. 16.880.000,00 €'''

== Industrieanlage (Pilot-Vorserienanlage) ==
Die Pilot-Vorserienanlage (Maßstab 1: 1-Ausführung/Betriebsgröße) wurde in der Zeit von

2000 bis 2011 genehmigungsrechtlich im Rahmen von Kampagnen erfolgreich betrieben. Im Ergebnis dessen erfolgte die dauerhafte Betriebsgenehmigung nach 4. und 17. BlmSchV.

Aufgrund der Auswirkungen der Finanzkriese 2008/09, weggefallenen finanzielle

Voraussetzungen, konnte die genehmigungsrechtliche Betreibung der Anlage nicht fortgeführt werden. Auflagegemäß musste die Betriebsanlage zurück gebaut werden.

== TCP Energies GmbH & Co. KG ==
Das Unternehmen wurde am 27 .10 2016 in Jena gegründet und wird unter dem FirmenregisterHRA 504256 AG Jena geführt.

• Gegenstand des Unternehmens ist die Erbringung technischer und technologischer Entwicklungsleistungen:

* für Maschinen, Apparate und Geräte zur thermischen Behandlung von organischen Abfällen und diversifizierte Vergasungsanlagen nebst Einbindung erforderlicher Periphertechnik/-technologie und spezifische Verfahrenslösungen,
* zu weiteren Vorhaben und Lösungen in den Bereichen Abfallbehandlung und - verwertung und Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW-Technik),
* zur Prozesssteuerung, Automatisierung, Sicherung, Überwachung und Fernwartung entsprechender Anlagen,
* sowie ferner die Fertigung, der Vertreib, die Errichtung und Betreibungdieser technischen Anlagen einschließlich damit im Zusammenhangstehende Projektierungs-, Planungs- und sonstigen Dienstleistungen.

Die schutzrechtlichen Anmeldungen (PATENTE) zum Verfahren und zur Technologie, Erfinder

Dr. H. Streitenberger, dokumentieren sich in:

* 4 deutsche Patente und ein Gebrauchsmuster,
* 7 internationale Anmeldungen (EP, US, JP, CN/HK, CA, RU),
* verschiedene Marken in Wort und Bild.

== Markt und Wettbewerb ==
Technischer FORTSCHRITT entsteht durch innovative Neuerungen und Veränderungen bestehender Erkenntnisse und Erfindungen, und durch neue Verfahren und Technologien.

Der Markt für die entwickelte Technologie der TCP Energies GmbH & Co. KG zur energetischen Nutzung von hochkalorischen. Abfällen hat sich in den letzten 10 Jahren, insbesondere in Europa und den USA, in den Entwicklungsländern, in Südost-Asien, Afrika, Südamerika, China etc., in Form enorm vorhandener und steigender Mengen an Kunststoffen und Plastikabfällen mehr und mehr geöffnet.

Konventionelle Verbrennungstechniken sind für die gestiegenen Anforderungen an Umweltund Klimaschutz, an nachhaltigen ökologischen und ökonomischen Anforderungen, kapazitiver Anpassung, Logistik und natürlich Energieeffizienz, um nur einige Aspekte zu benennen, nicht mehr ausreichend.

Die thermische Nutzung von hochkalorischen kohlenstoffhaltigen Ab.fällen zur Stromerzeugung mittels Technologien und Verfahren zur Vergasung erhält europa- und weltweit eine zunehmende Bedeutung.

Hauptgrund ist insbesondere der steigende Energiebedarf aus nicht-fossilen Brennstoffen, der unabdingbare Klima-und Umweltschutz, die enorme Konzentration von Wohn- und Produktionseinheiten in Ballungsgebieten, der zunehmende Strombedarf aus „Green Energy", die immer noch unzureichende energetische Abfallverwertung und nicht zuletzt die damit ein tiergehenden logistischen Probleme.

Die zunehmende Konzentration von Menschen in den Städten, kollabierende Infrastrukturen und angespannte Energie- und Abfallprobleme erfordern machbare und dezentrale Lösungen. Die herkömmlichen Techniken zur Verbrennung von Abfall in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen hat immer noch den Nachteil der Anlagengrößen, des enormen C02-Ausstoßes und der unzureichenden Wirkungsgrade und Wirtschaftlichkeit. Trotz der fortschreitenden Entwicklung der konventionellen Verbrennungstechnologien rücken zunehmend Verfahren in den Vordergrund, die gegenüber der klassischen Verbrennung das „bessere Konzept" darstellen.

Ahnliches gilt für die in der Vergangenheit entwickelten Verfahren zur Vergasung von Abfällen auf der Basis eben dieser Technologien. Die daraus abgeleiteten Entwicklungsanforderungen an Wirtschaftlichkeit, Effizienz, Verfügbarkeit, Funktionalität und Einhaltung der Umweltstandards wurden bisher nicht erfüllt.

Diesem Anspruch wird der neue verfahrenstechnische Ansatz der TCP Energies GmbH &

Co. KG mit dem Duplex TEC - Process® (Duplex Turbulent Expansive Carbonbed - Process) ganzheitlich gerecht. Dabei stehen insbesondere die Prozessstufung in der Gaserzeugung, Effizienzsteigerung des Gesamtprozesses, die Verfügbarkeit und Funktionalität, Umweltschutz und eine wirtschaftliche Betriebsweise im Fokus.

Die TCP-Technologie passt nicht nur für die globalen Herausforderungen zum weltweiten Klimaschutz, sondern ist Teil nationaler und internationaler Anstrengungen zum Umwelt- und Klimaschutz mit C02-Reduzierung und Vermeidung, zwingender Neuausrichtung konventioneller Verbrennungstechniken, dem unabdingbaren Kohleausstieg, der energetischen Nutzung des immer noch hohen Anteils nichtrecycelbarer Abfälle, dem weiterhin zunehmenden Müllanfall (Verpackungsmüll) und insbesondere dem Entgegenwirken und der Vermeidung der weltweiten Plastik-Vermüllung von Land, Flüssen und Meeren.

Alternative thermische Verfahren, im großtechnischen Versuchsstadium nicht erfolgreich umgesetzt, konnten und können die Erwartungen in Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit nicht ausreichend erfüllen.

Die thermische Anlagentechnik der TCP Energies GmbH & Co. KG mit dem Duplex TECProcess® erfüllt diese Anforderungen ganzheitlich und umfänglich. Die Anlagentechnik legt ein ausgezeichnetes Umwelt- und Effizienzverhalten an den Tag. Insbesondere die modulare technisch-technologische Auslegung der Anlage in Linien (WGL - WasteGasifikationlinie), mit einer überlegenen Prozessführung durch die mehrstufige Verfahrenslösung mit direkter Prozesskopplung im thermischen Bereich. Besonders hervorzuheben ist der technische Lösungsansatz mit mehrstufiger Vor- und Hauptvergasung, eine apparatetechnisch neue Generation in der Entgasung und Vergasung. Die geschlossene autotherme Prozessführung, sowie das im Unterdruck geführte Verfahrensmanagement, reduzieren die Möglichkeit von Störfällen und damit die Entstehung und Freisetzung umweltschädlicher Stoffe, wie z. B. Dioxine, Furane gänzlich und reduziert die Entstehung und Freisetzung von C02, in erheblichem Maß.

Das Verfahren nach dem Duplex TEC-Process® erfüllt die deutschen Normen zum Emissionsverhalten nach der 17. BlmSchV und der TA-Luft.

Das Verfahren und die Technik wurden in einer Pilot-Vorserienanlage im industriellen Maßstab 1: 1 erfolgreich getestet und nachgewiesen. Die Chancen für die TCP-Anlagentechnik in diesem neuen Markt bestehen eindeutig im komplexen Zusammenwirken der ökonomischen und ökologischen Betriebsparameter.
Die „Waste to Energy"-Anlagentechnik der neuen Generation ist marktreif und kann direkt in Projekten zur ökonomischen und ökologischen Abfallvervvertung und Stromerzeugung Anwendung finden.

== Nutzen- und Wertangebot ==
Die TCP Energies GmbH & Co. KG hat mit der entwickelten Anlagentechnik zur thermischen Verwertung von hochkalorischen Abfällen ein innovatives und modernes PRODUKT.

Der bisherige Entwicklungsfortschritt ermöglicht eine ganzheitliche Markteinführung im

bedarfsorientierten industriellen Maßstab.

Aufgrund der enormen Vorleistungen, sowohl im Entwicklungsumfang als auch den damit im Zusammenhang stehenden investiven Aufwendungen, erfordert die anstehende

Markteinführung ein fundiertes und umfassendes „Marktangebotsmodell".

Das damit verbundene Netzwerk beinhaltet insbesondere die Schlüsselaktivitäten:

• Unternehmensentwicklung

• Finanzierungsmodelle

• Öffentlichkeitsarbeit.

Unternehmensentwicklung

Die komplexe produkttechnische Umsetzung erfordert einen hohen Projektierungs-,

Fertigungs- und Errichtungsaufwand. Das bedeutet nicht nur ein eigenes gesundes

Wachstum, sondern auch eine kapazitive Erweiterung der Unternehmensstruktur in

partnerschaftlicher Zusammenarbeit interdisziplinärer Gewerke.

Zur Sicherung der unternehmerischen Aufgaben strebt der Hauptgesellschafter zielorientierte Beteiligungen an der TCP Energies GmbH & Co. KG an; weiterführend mit Aufbau einer Holding- und Projektstruktur.

Auf Basis dieser Geschäftsgrundlage ergeben sich insbesondere aus den bisherigen Vorleistungen und den zu erwartenden Projektumsetzungen mit den modularen ,,Waste Gasifikations Lines (WGL ®) ausgesprochen sehr gute Geschäftsentwicklungen.

Verkaufsorientierte Öffentlichkeitsarbeit

Einhergehend damit steht der Einstieg eines/mehrerer Investors/Investoren, unter der primären Bereitstellung der erforderlichen Betriebsmittel, insbesondere in der Begleitung und Unterstützung der finanztechnischen Akquise im Focus.

Mit der innovativen TCP-Technologie, den bestehenden Erfahrungen und Erkenntnissen, und dem Start zur ersten Industrie-Serien-Anlage, können nationale und internationale Auftragsleistungen akquiriert werden.

Dabei steht die „Öffentlichkeitsarbeit" und Einwerbung von Kapital im Zeichen einer objektiven und offensiven Darstellung des Unternehmens und seines Produktes:

► Unternehmensaufbau und Interessenbündelung, nationale und internationale Geschäftskontakte

► Aktive Werbung ... , digitale Vermarktung, Modellierung, interaktive Visualisierung

....

Mit der Durchfinanzierung und Start des Projektes in Brand/Obf, Bayern entfällt bei den anderen Kunden die Hemmschwelle als Erstauftraggeber.

Stand: Juli 2021